О компании Luoyang Songju
Точное инженерное и производственное мастерство, укоренённое в Лояне — одном из самых исторических подшипниковых и машиностроительных центров Китая.
Прецизионное производство с 2012 года
Основанная в 2012 году и базирующаяся в Лояне, провинция Хэнань, компания Luoyang Songju Science and Technology Co., Ltd. стала ведущим производителем высокоточных компонентов для станков с ЧПУ. Наш современный объект площадью 22 000 м² оснащён передовыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, высокоточным шлифовальным оборудованием, динамобалансировочными станками и комплексными испытательными стендами.
Наша команда из более чем 60 сотрудников, включая 10 старших инженеров, привносит глубокую техническую экспертизу в каждый проект. Наш главный инженер — лауреат государственной специальной надбавки, обладатель множества патентов в области проектирования шпинделей — руководил разработкой первого в Китае шпинделя высокой мощности с центральной подачей охлаждающей жидкости для обрабатывающих центров, ставшего важной вехой в отечественном прецизионном производстве.
Мы сочетаем этот инженерный потенциал со строгим контролем качества и подходом, ориентированным на клиента, поставляя компоненты, соответствующие или превосходящие международные стандарты в отраслях от авиации и автомобилестроения до прессформ и общего прецизионного машиностроения.
Год основания
м² площадь
Квалифицированных сотрудников
Старших инженеров
Государственная специальная надбавка
Наш главный инженер — признанный эксперт в области шпиндельных технологий
Внутри нашего производственного комплекса площадью 22 000 м²
Фотографии с нашего ежедневного производства — обрабатывающие центры с ЧПУ, шлифовальные станки и комнаты контроля качества, где создаётся каждый компонент
Линия обработки на станках с ЧПУ
Нумерованные станки в систематической компоновке для высокопроизводительного прецизионного производства
Производственный комплекс 22 000 м²
Мостовые краны, организованные рабочие места и систематическое движение материалов
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Многокоординатная обработка шпиндельных корпусов и валов
Прецизионная токарная обработка
Микронная точность на каждом шпиндельном валу
Цилиндрическое шлифование
Суперфинишная обработка для посадочных мест и дорожек качения подшипников
Квалифицированный персонал
Более 60 опытных техников и 10 старших инженеров
Контроль качества
Сертифицированный по ISO 9001:2015 многоступенчатый контроль
Современное производство
Чистая среда с контролируемыми зонами сборки
Точная инспекция
Многоэтапный контроль качества с координатными измерителями, измерителями овальности и динамическими балансировочными устройствами
Динамическая балансировка
Координатно-измерительный контроль
Измерение овальности
Координатное измерение
Точная сборка
Сборка в чистом помещении с квалифицированными техниками, собирающими шпиндли до точных спецификаций
Сборка в чистом помещении
Цех сборки
Готовые шпиндли
Линия сборки с контролем качества
Что мы производим
Четыре специализированных инженерных направления, охватывающих полный спектр прецизионных компонентов для станков с ЧПУ
Прецизионные подшипники
Угловые контактирующие шариковые и цилиндрические роликовые подшипники классов P4/P2 (ABEC-7/9). Диаметр посадочного отверстия от 10 мм до 500 мм, оптимизированы для шпинделей станков с управляемым предварительным натягом и высокой жёсткостью.
Электрошпиндели
Мощность от 0,5 кВт до 100 кВт, скорость до 120 000 об/мин. Синхронные и асинхронные типы двигателей для обрабатывающих центров, шлифовальных и токарных станков, а также специализированного оборудования.
Линейное перемещение
Линейные направляющие классов точности P/H/SP с размерами направляющих от 15 мм до 65 мм. Шлифованные шарико-винтовые передачи точности C3/C5 и катаные класса C7, диаметр от 8 мм до 100 мм по DIN 69051.
Индивидуальное проектирование
Индивидуальное проектирование шпинделей для OEM и модернизации. Наша инженерная команда разрабатывает оптимизированные для применения решения на основе ваших технических требований с полным FEA-анализом и проверкой характеристик.
Производство на основе исследований
Инновации составляют ядро конкурентного преимущества Songju. Мы поддерживаем активные исследовательские партнёрства с ведущими китайскими университетами, оставаясь на переднем крае динамики подшипников, термодинамики шпинделей и процессов прецизионного производства.
Хэнаньский университет науки и техники
Совместные исследования в области трибологии подшипников и динамики шпинделей
Даляньский университет технологий
Совместная разработка систем теплового управления высокоскоростными шпинделями
Харбинский технологический институт
Продвинутые материалы и оптимизация процессов прецизионной обработки
Пекинский университет транспорта
Структурный анализ и инженерия надёжности вращающихся механизмов
Сертифицировано по ISO 9001:2015
Система менеджмента качества аудирована и сертифицирована
Наша сертификация ISO 9001:2015 обеспечивает культуру приоритета качества. Каждый процесс — от входного контроля сырья через промежуточный контроль до финальной инспекции — выполняется по документированным процедурам с полной прослеживаемостью.
Инспекция перед отправкой
Каждый компонент проходит комплексную инспекцию перед отправкой, включая:
- Измерение динамического биения (разрешение 0,001 мм)
- Анализ спектра вибрации на полной номинальной скорости
- Испытание на повышение температуры при непрерывной номинальной работе
- Проверка геометрической точности по стандартам ISO 230
- Полный отчёт об инспекции включён в каждую поставку
Проверенные характеристики по всему миру
Наши компоненты работают в станках с ЧПУ на заводах по всему миру, подтверждённые измеримыми результатами
Прецизионных узлов поставлено в 2025 году
Уровень принятия качества
Долгосрочных клиентов
Обслуживаемых стран
От первого электрического шпинделя, поставленного в 2012 году, до более чем 5 000 прецизионных узлов, поставленных в 2025 году, Songju завоевал доверие 37 долгосрочных клиентов более чем в 10 странах. Наш показатель принятия качества 99,5% отражает непоколебимую приверженность совершенству, благодаря которой клиенты возвращаются из года в год.
Преимущество Songju
Чем мы отличаемся от других производителей прецизионных компонентов
Проверенное качество
Сертификация ISO 9001:2015 со 100% инспекцией перед отправкой. Каждый компонент поставляется с документированным протоколом испытаний, включая данные о динамическом биении, спектре вибрации и повышении температуры.
Надёжная доставка
Стандартные сроки изготовления 15–30 дней для каталогической продукции. Индивидуально спроектированные шпиндели — 45–60 дней. Гибкая доставка морским, воздушным или экспресс-транспортом с полным комплектом экспортной документации.
Поддержка 24 часа
Гарантированный технический ответ в течение 24 часов. Прямой доступ к старшим инженерам для консультаций по применению, руководства по установке и устранения неполадок на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Техническая глубина
Команда под руководством инженера — лауреата государственной специальной надбавки, обладателя множества патентов. Первый в Китае высокооборотный шпиндель с осевым подводом СОЖ для обрабатывающих центров. Научные партнёрства с ведущими университетами и постоянные инвестиции в НИОКР.
Прецизионные компоненты для станков с ЧПУ
Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом высокоточных компонентов — от электрошпинделей до систем линейного перемещения --from electric spindles to linear motion systems
Готовы сотрудничать?
Нужна ли вам каталогическая продукция или индивидуальное инженерное решение — наша команда готова поддержать ваш проект. Отправьте нам ваши технические требования и получите подробное коммерческое предложение с технической рекомендацией в течение 24 часов.